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Z641W气动闸阀是一款采用气动执行器驱动、法兰连接的明杆楔式闸阀。其通过压缩空气驱动气缸活塞或薄膜,带动阀杆升降,使楔式闸板垂直运动,实现管路的开启与关闭。阀体采用不锈钢或碳钢制造,密封面由阀体材料直接加工(“W”型),形成金属对金属的硬密封。该阀门集成了手动操作机构,可在气源中断时进行应急操作,专为自动化流程控制、远程操作及频繁启闭的场合设计,是工业管道系统中实现智能化管理的理想执行单元。广泛应用于石油化工、电力、冶金、水处理、食品制药及一般工业管道的自动化控制系统中,作为远程操作、频繁启闭或流程联锁控制的关键截断设备。特别适合需要集中监控、无人值守或危险环境远程操作的场合。

Z641W气动闸阀产品图
特点
1.气动驱动,自动化控制
配备单作用或双作用气缸执行器,以压缩空气为动力源,可接收DCS/PLC系统的电信号(通过电磁阀转换),实现阀门的远程集中控制和自动化操作。
2.明杆结构,阀位直观
阀杆随闸板升降,可通过观察阀杆伸出高度直接判断阀门开度,便于现场巡检与调试。
3.阀体密封面(“W”型)
密封面由阀体材料(如不锈钢、碳钢)直接加工而成,经济实用,耐磨损,适用于水、油品、气体等常规介质。
4.法兰连接,稳固可靠
采用标准法兰连接(如RF法兰),连接强度高,密封性能好,便于安装与拆卸。
5.手动应急操作
执行器顶部配有手轮或方头,可在气源中断或调试时进行手动操作,确保系统在任何情况下可控。
6.附件可选,功能扩展
可加装电磁阀、限位开关(回讯器)、定位器、过滤减压阀等附件,实现开关信号反馈、精确调节及气源处理。

Z641W气动闸阀结构图
零部件名称材料表
| 阀体/阀盖valve cover | ZGICr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12M02Ti | ZG00Cr17Ni14M02 | WCB |
| 零件名称part name | ZGICr18Ni9Tit系列 | ZG00Cr18Ni10系列 | ZG1Cr18Ni12M02Ti系列 | ZG00Cr17Ni14M02系列 | WCB系列 |
| 闸板plate | ZGICr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12M02Ti | ZG00Cr17Ni14M02 | 1Cr13 |
| 阀杆stem | 1Cr18Ni9Ti | 00Cr18Ni10 | 1Cr18Ni12M02Ti | 00Cr17Ni14M02 | 1Cr13 |
| 填料filiing | PTFE编织Woven | PTFE编织Woven | PTFE编织Woven | PTFE编织Woven | 石墨Graphite |
| 垫片Gasket | 304L+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨Graphite |
| 压盖Gland | ZGICr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12M02Ti | ZG00Cr17Ni14M02系列series | WCB |
| 填料压环Filler Pressure Ring | 1Cr18Ni9Ti | 00Cr18Ni10 | 1Cr18Ni12M02Ti | 00Cr17Ni14M02 | 1Cr13 |
| 螺栓Bolt | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
| 螺母nut | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 45 |
性能规范表
| 性能规范表 Performance Specification Sheet | ||
| 公称压力Nominal pressure | 6.4 | MPa |
| 强度试验压力Strength test pressure | 9.6 | |
| 密封试验压力Seal test pressure | 7.04 | |
| 适用温度Applicable temperature | ≤80 | ℃ |

Z641W气动闸阀外形图
外形尺寸表
1.6MPa主要外形及连接尺寸
| 尺寸size | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
| L | mm | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 250 | 265 | 280 | 300 | 325 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
| H | mm | 175 | 180 | 210 | 210 | 250 | 350 | 373 | 433 | 500 | 614 | 674 | 818 | 1225 | 1415 | 1630 | 1780 | 2050 | 2181 | 2599 |
| T | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 200 | 240 | 240 | 280 | 320 | 360 | 360 | 400 | 450 | 500 | 500 | 600 | 720 | 720 | 720 |
2.8MPa主要外形及连接尺寸
| 尺寸Size | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
| L | mm | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 250 | 265 | 280 | 300 | 325 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
| H | mm | 175 | 180 | 210 | 210 | 250 | 350 | 373 | 433 | 500 | 614 | 674 | 818 | 1225 | 1415 | 1630 | 1780 | 2050 | 2181 | 2599 |
| T | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 200 | 240 | 240 | 280 | 320 | 360 | 360 | 400 | 450 | 500 | 500 | 600 | 720 | 720 | 720 |
4.0MPa主要外形及连接尺寸
| 尺寸size | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| L | mm | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 250 | 280 | 310 | 350 | 400 | 450 | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 |
| H | mm | 175 | 180 | 210 | 210 | 250 | 350 | 373 | 433 | 500 | 614 | 674 | 818 | 1225 | 1415 | 1630 | 1780 |
| T | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 200 | 240 | 240 | 280 | 320 | 360 | 360 | 400 | 450 | 500 | 500 | 600 |
6.4MPa主要外形及连接尺寸
| 尺寸size | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| L | mm | 170 | 190 | 210 | 230 | 240 | 250 | 280 | 320 | 350 | 400 | 450 | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 |
| H | mm | 175 | 180 | 210 | 230 | 350 | 359 | 373 | 433 | 500 | 614 | 674 | 818 | 970 | 1145 | 1280 | 1430 |
| T | mm | 120 | 120 | 140 | 160 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 400 | 450 | 560 | 640 | 800 | 800 |
10.0MPa主要外形及连接尺寸
| 尺寸size | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| L | mm | 170 | 190 | 210 | 230 | 240 | 250 | 280 | 320 | 350 | 400 | 450 | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 |
| H | mm | 175 | 180 | 210 | 230 | 350 | 359 | 373 | 433 | 500 | 614 | 674 | 818 | 970 | 1145 | 1280 | 1430 |
| T | mm | 120 | 120 | 160 | 180 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 400 | 450 | 560 | 640 | 640 | 800 | 800 |
16.0MPa主要外形及连接尺寸
| 尺寸size | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| L | mm | 170 | 190 | 210 | 230 | 240 | 250 | 280 | 320 | 350 | 400 | 450 | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 |
| H | mm | 175 | 180 | 210 | 230 | 350 | 359 | 373 | 433 | 500 | 614 | 674 | 818 | 970 | 1145 | 1280 | 1430 |
| T | mm | 120 | 120 | 140 | 160 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 400 | 450 | 560 | 640 | 640 | 800 |

阀轴填料:
1、由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果。
2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性。
3、鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。
4、填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
变速传动箱:
1、箱体材质内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3 米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内。
4、传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑。
5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施。
6、箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。